¿Cómo se hace la cerveza Alhambra? Así genera su fábrica 210.000 litros diarios

El recorrido por la fábrica de Cervezas Alhambra lo realiza Belén Medina, técnico de Relaciones Institucionales de la zona sur, quien detalla cuáles son los ingredientes del brebaje y cómo es su elaboración en cada cocida. Durante la visita, Medina aclara que la fábrica produce 35.000 litros por cada cocción, realizándose un total de seis cocidas en una jornada de 24 horas.

En relación a los ingredientes, el contenido de la cerveza Alhambra puede condensarse en cuatro elementos: agua, malta de cebada, lúpulo y levadura. «Estos ingredientes son la base de todas nuestras cervezas, lo único que cambia es la variedad de los elementos según el producto final que deseemos obtener. Así, por ejemplo, la Alhambra 1925 tiene variedades de lúpulos más aromáticos que la Alhambra tradicional, mientras que la Alhambra Roja posee una malta de cebada más tostada, la cual le otorga su color. Cada cerveza tiene un actor principal diferente», explica Belén Medina.

Esta misma variedad afecta también a las cantidades de ingredientes que lleva cada tipo de producto, ya que, de acuerdo con Medina, «las cervezas que tienen más alcohol llevan una mayor cantidad de cereal, como ocurre con la 1925».

Detallando cada uno de los elementos, desde Cervezas Alhambra reconocen el valor del agua de Granada para elaborar su producto. No obstante, matizan que «el agua podría tratarse para obtener los valores deseados de cada receta si no fuera tan buena».

En relación a la malta de cebada, Belén Medina aclara que el grado del tueste determina el tipo de cerveza que se obtiene al final. «El tueste ligero nos da la malta Pilsen, para cervezas rubias como la Alhambra Especial. El tueste intermedio da lugar a la malta Munich, para cervezas ámbar, como Alhambra Roja. Finalmente, la malta más tostada es para las cerezas negras, como la Baltic Porter», detalla.

En cuanto al lúpulo, los fabricantes aclaran que se emplea para extraer la lupulina, «la resina que está dentro de la flor y aporta amargor y aroma a la receta». Finalmente, Medina destaca la importancia de la levadura, que «es quien hace realmente la cerveza». En este sentido, «la cepa madre de levadura sería el ADN de cada marca de cerveza, ya que su proceso de fermentación es el punto cúspide de la fabricación».

Una vez conocidos los ingredientes, se pasaría a la fase de fabricación. De acuerdo con Medina, «la cerveza que llega al consumidor requiere una elaboración de entre 21 y 25 días». Este proceso se desarrolla a lo largo de diez pasos que comienzan con la molienda de la malta y terminan con el envasado.

Cabe destacar que los nueve primeros procesos se realizan en la misma fábrica de Cervezas Alhambra, el conocido enclave situado junto a la Avenida de Pulianas en el que han sido tomadas todas las imágenes del reportaje. El décimo paso, no obstante, se distribuye por varias fábricas. Por un lado, todos los tercios sí que se envasan en este mismo lugar, la fábrica principal de Alhambra, pero los litros y latas se embotellan en otras naves que posee la empresa. Para ello, se traslada la cerveza, debidamente refrigerada, hasta el resto de fábricas. Más tarde, el brebaje pasa a las tiendas y bares para llegar hasta su destino final: el paladar del consumidor.